Plus le défi est grand, plus on aime ça! Aucune difficulté ne nous résiste. Pour concevoir la solution idéale, on tient compte de votre réalité : on ne cherche pas à tout transformer. Chez Kopers, on fait de la conception d’installation industrielle sur mesure. Notre but, c’est de trouver la solution idéale pour vous en fonction de vos équipements, de votre budget et de vos standards. On travaille avec rigueur pour choisir les meilleures composantes et pour vous fournir des plans et devis complets.
Votre projet à son capitaine avec lequel vous pouvez toujours communiquer. Et, même si celui-ci est votre principal point de contact, vous n’êtes pas seul. Au contraire, vous êtes entouré d’une solide équipe de joueurs!
Deuxième période
Vous offrir un service 360° a ses avantages : après l’analyse et avant la réalisation, on conçoit nous-mêmes la solution. Pas de perte de temps ni de changement de programme. Et pendant toute cette période, vous êtes impliqué. Tous nos concepts sont approuvés par nos clients avant de nous élancer vers la troisième période et de passer du papier à la réalisation concrète du projet.
Conception d’installation industrielle
Qui dit conception industrielle dit production de documents et de plans. C’est l’étape « stratégie » avant de s’élancer sur le terrain. Selon l’envergure du projet à réaliser, plusieurs documents peuvent être nécessaires. Tous nos plans et schémas sont effectués à l’aide du logiciel EPlan pour lequel on est certifiés Niveau 1.
Exemples de documents produits lors de la conception
- Diagramme du procédé (P&ID) illustrant le procédé de fabrication du client.
- Schémas unifilaires présentant la trajectoire du flux d’énergie entre les différents éléments du système.
- Plan d’aménagement d’usine ou plan de disposition des équipements indiquant où seront les équipements, les panneaux de contrôle, les portes de sortie, etc.
- Étude d’éclairage pour connaître les besoins en éclairage et pour démontrer où seront installées toutes les lumières.
- Liste d’entrées et de sorties (input /output) qui sont utilisées par le système.
- Schéma électrique pour les panneaux de contrôle.
- Analyse de risque permettant de savoir quoi mettre en place, modifier ou ajouter pour sécuriser les équipements et pour protéger adéquatement les opérateurs.
- Analyse fonctionnelle de programmation permettant de déterminer et d’expliquer les besoins en programmation du projet.
